沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶��、管材和型材等施加外��，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法，沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶，一��(gè)全自��(dòng)化的沖床，生��(chǎn)效率��，勞��(dòng)條件��，生��(chǎn)成本��，一般每分鐘可生��(chǎn)��(shù)百件。這��(gè)高的��(chǎn)量緊靠人工檢��(cè)是完全不能滿足生��(chǎn)需��，自��(dòng)化光��(xué)檢測(cè)��(shè)備的��(chǎn)生為沖壓件的檢測(cè)提供了良好的解決辦法��

目前沖壓件在生產(chǎn)過程中的主要缺陷有：

1，粘��、刮痕：由于材料與凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出��(xiàn)的不����

2，毛刺：主要��(fā)生于剪切模和落料��，刃口之間的間隙或大或小��(shí)��(huì)��(chǎn)毛刺��

3，線偏移：制件成形時(shí)，首先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線��

4，凸凹：開卷線有異物（鐵��、膠皮、灰塵）混入引起凸凹��

5，曲折：由于��(yīng)力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓��(jī)滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發(fā)生曲��、應(yīng)����

6，皺紋：由于壓機(jī)滑塊��(diào)整不��、壓��(jī)精度��、氣墊壓力調(diào)整不合適、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋��

7.其他具體問題：在日常生產(chǎn)中，��(huì)遇到?jīng)_孔尺寸偏大或��?。ㄓ锌赡艹��?guī)格要求）以及與凸模尺寸相差較大的情形��

    以上七種缺陷是沖壓件生產(chǎn)過程中的主要缺陷，各��(gè)生產(chǎn)廠家由于生產(chǎn)工藝的不同，��(huì)稍有區(qū)��。目前的視覺檢測(cè)��(shè)備可基本上解決以上常��(guī)問題，解決沖壓件生產(chǎn)廠商的后顧之憂�� 視覺檢測(cè)主要是運(yùn)用工��(yè)相機(jī)��(duì)零件��(jìn)行拍��，然后��(jìn)行后��(tái)分析，從而達(dá)到檢��(cè)的結(jié)��，視覺檢��(cè)具有檢測(cè)精度��，檢��(cè)速度快等特點(diǎn)�� 可以為工��(yè)檢測(cè)提供良好的解決方��，我司具��10年專��(yè)研發(fā)��(jīng)��(yàn)，愿為您提供滿意服務(wù)，歡迎來電咨����

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